Leave Your Message
محطة خلط الأسفلت من سلسلة RZS

محطة خلط الأسفلت من سلسلة RZS

أدى تجديد وصيانة الطرق الإسفلتية إلى توليد كميات كبيرة من الإسفلت المعاد تدويره. واستجابةً لإعادة تدوير الموارد وإعادة استخدامها، ظهرت معدات خلط التجديد الحراري، التي تقوم أولاً بتسخين الإسفلت المعاد تدويره، ثم تخلطه بالكامل وتعيد استخدامه مع خلطات إسفلتية جديدة. تُعد سلسلة RZS نموذجًا للتجديد الحراري يتم خلطه في المصنع، ويمكن تسخينه بطريقة التدفق الأمامي أو العكسي. نشأت هذه التقنية في أوروبا، وتتميز بقدرتها على تحقيق نسبة عالية من المواد المعاد تدويرها. تصل درجة حرارة المواد المعاد تدويرها عند خروجها إلى 110-160 درجة مئوية. تُستخدم هذه المعدات على نطاق واسع في هندسة الطرق الإسفلتية المحيطة وهندسة الطرق البلدية، وخاصة في إنتاج خلطات الإسفلت للطبقتين الوسطى والسفلى.

    معايير المنتج

    نموذج RZS80 RZS130 RZS160 RZS200
    الإنتاجية المقدرة (طن/ساعة) 80 130 160 200
    دقة جرعات المواد المعاد تدويرها (%) ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3
    القدرة المركبة (كيلوواط) 195 246 281 310
    استهلاك الوقود (زيت ثقيل) (كجم/طن) 6 6 6 6
    استهلاك الغاز (الغاز الطبيعي) (م³/طن) 7 7 7 7
    قطر أسطوانة التجديد (م) φ2.0m×9m φ2.2m×11m φ2.5m×13m φ2.5م × 15م
    سعة صومعة المواد الساخنة للتجديد (م³) 6 7 10 12
    معالجة غازات المداخن المُجددة الاحتراق الثانوي الاحتراق الثانوي الاحتراق الثانوي الاحتراق الثانوي

    خصائص المنتج

    01

    يتميز تصميم شفرة الأسطوانة الفريد بتأثير جيد في منع التصاق المواد المعاد تدويرها.

    02

    تعتمد عملية تسخين المواد المعاد تدويرها على مزيج من الإشعاع الحراري والتبادل الحراري، مع كفاءة حرارية عالية.

    03

    يتميز هذا الجهاز بقطر كبير وهيكل أسطواني طويل، مما يسمح بإضافة نسبة كبيرة من المواد المعاد تدويرها.

    04

    فحص أمني متعدد النقاط + تحكم في الربط، جهاز حماية سريع لإغلاق باب الهواء + وظيفة إيقاف التشغيل التلقائي، آمن وموثوق.

    05

    تتم عملية تفريغ المواد المعاد تدويرها بالكامل عن طريق التسخين والعزل باستخدام الزيت الحراري، مما يوفر تأثيرًا جيدًا مضادًا للالتصاق.

    05

    المبنى الرئيسي مغلق تمامًا بتصميم الضغط السلبي، بدون تسرب للحشو، ويعتمد غاز المداخن المُجدد على الاحتراق الثانوي، وهو أمر صديق للبيئة.

    الوصف 2

    مقدمة عن المنتج

    مقدمة لوحدة وظيفة التجديد الحراري

    محطة خلط الأسفلت من سلسلة RZS (1)

    نظام التغذية الباردة

    ▶ يبلغ حجم الصومعة الواحدة 12 مترًا مكعبًا، وتعتمد على هيكل اهتزاز داخلي، بسعة كبيرة، مما يضمن تفريغًا سلسًا.

    ▶ يعتمد نظام التغذية بالناقل الحزامي على تحويل التردد + التحكم في مدى فتح الباب، مما يضمن فرزًا أوليًا مستقرًا.

    ▶ مزود بجهاز إنذار في حالة نقص المواد.

    ▶ تم تجهيز الجزء العلوي من صومعة المواد الباردة بجهاز شبكي لإزالة القطع الكبيرة من المواد.

    محطة خلط الأسفلت من سلسلة RZS (2)

    صومعة المواد الساخنة المعاد تدويرها

    ▶ تعتمد صومعة المواد الساخنة على هيكل ذي سعة كبيرة وجدار بزاوية كبيرة، وهي مجهزة بجهاز تسخين بالزيت الحراري لضمان تفريغ سلس وغير لاصق للمواد المعاد تدويرها.

    ▶ تعتمد صومعة المواد الساخنة على هيكل باب صغير وكبير مدمج، مع وظيفة الجرعات الدقيقة.

    محطة خلط الأسفلت من سلسلة RZS (4)

    أسطوانة تجفيف التجديد

    ▶ يجمع التسخين في البراميل بين حرارة الإشعاع اللهبي وتبادل الحرارة في غازات المداخن، مما يسمح باستخدام الحرارة بشكل كافٍ، ويقلل من استهلاك الغاز.

    تعتمد الأسطوانة تقنية مانعة للالتصاق حاصلة على براءة اختراع، مع ترتيب فريد للشفرات الداخلية. يضمن هيكلها الشبيه بالمشط، بالإضافة إلى السلسلة المتأرجحة والترتيب المتداخل وهيكل الأسطوانة الطويل، تشكيل طبقة عازلة من المواد لتحسين الكفاءة الحرارية. كما تمنع السلسلة المتأرجحة التصاق المواد المعاد تدويرها.

    ▶ مُخفِّض السرعة مُجهَّز بمحرك متصل مباشرة، مما يحقق كفاءة عالية في التشغيل. كما أن طرف التفريغ مُجهَّز بجهاز قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء.

    محطة خلط الأسفلت من سلسلة RZS (3)

    معالجة غازات المداخن المعاد تدويرها

    ▶ يتم معالجة غاز المداخن المُجدد بالاحتراق الثانوي في البرميل الأصلي، وهو أمر صديق للبيئة وموفر للطاقة.

    ▶ تتم معالجة شفرات مروحة السحب المستحث بمادة مضادة للالتصاق، مما يجعل من الصعب التصاقها بالمواد الأخرى.

    ▶ يعتمد صندوق التفريغ على هيكل ذي مقطع عرضي كبير، ووظيفته هي ترسيب الجزيئات الدقيقة.

    Leave Your Message